全自動內圓磨床采用電磁吸盤裝甲，主要用于磨削軸承套圈內孔，也適合其他環形零件的內孔磨削，該內圓磨床具有精度高、效率高、結構緊湊、剛性好、操作方便等特點，但是全自動內圓磨床工作時采用電磁無心夾具將工件吸附在吸盤上，上下支點支撐著工件，起著定位作用。支點是個易損件，長期使用后會由長變短，使工件位置發生位移，導致定位不準，影響加工精度。
在機械領域，通常會用到工件的壁厚與內徑曲率半徑之比小于1:20的薄壁筒類工件，且壁厚一般小于5mm，薄壁工件內圓磨床裝夾是永恒的難題。薄壁筒工件具有剛性差的特點，在加工裝夾過程中極容易變形，工件的加工質量不易保證。特別是在一些性能要求很高的航空航天領域，例如:起落架外筒等薄壁工件多數與飛行器的性能有關，工件內孔輪廓與其他零部件有復雜的配合關系，對尺寸精度和形狀精度要求較高，需要對工件的內孔進行精密
為了保證海默內圓磨床加工內孔的尺寸精度在0.002mm以內，并且保證CPK1.33以上，內圓磨床在線測量技術非常重要，在工件磨削內孔的過程中，由于內孔陶瓷CBN砂輪會產生磨損，如果僅僅依靠內圓磨床本身來控制工件的加工精度是很難達到0.002mm的，如果內圓磨床應用顯現測量技術，可以保證內圓磨床具有良好的加工精度和穩定性。
海默卡盤式內圓磨床只需更換卡盤及砂輪等部件，既可以實現全規格、全種類工件的內孔磨削加工，海默卡盤式內圓磨床已經預留出安裝各種更換各種部件的安裝孔位，無需重新加工，更換機種方便快捷！
立式雙端面磨床以其加工質量好，且加工效率高、無磁性等很多優點，在平面磨削加工中應用非常廣泛，磨削原理見下圖所示，在實際加工過程中工件的多樣性，經常會遇到界面非對稱工件的兩端面的磨削加工，在加工過程中，除出現常規加工質量問題外，外觀質量、基準面平面度超差嚴重以及磨偏等現象發生。 立式雙端面磨床加工原理
內圓磨床在國內外已經發展很多年，內圓磨床在自動化程度和性能方較以前有很大的提高，但是精度提高的很慢，十多年來，內孔的圓度和圓柱度的最好一直在0.3-1μm之間徘徊，最高表面粗糙度也位置在Ra0.08。
隨著現階段我國汽車購置稅減半的政策調整，對我國汽車工業的發展無疑是有效的刺激及拉動。人們對汽車零部件加工的現代化裝備技術要求越來越高，其中數控內圓磨床技術得到了較好的發展，推動汽車零部件加工裝備的自動化與精密化發展，而內圓磨床的裝配與調整技術直接影響加工汽車零部件的內孔的尺寸公差、形位公差的穩定性。在此小編特總結精密內圓磨床裝配的技巧分享給各路大神！